Uutiset

PVC -vaatekappaleen kone on koottu tehtaalla. Seuraavaksi keskustellaan PVC -vaatevan vuoristolaitteiden tuotantoprosessista. 1. Erottelu ja sekoitus (avain: raaka -aineiden tasainen dispersio) Tavoitteena on sekoittaa kiinteä hartsi, nestemäinen pehmittimen ja erilaiset lisäaineet perusteellisesti tasaisen "PVC -premixin" muodostamiseksi paikallisten kiinteistövaihteluiden (kuten vaihteleva kovuus ja väri) välttämiseksi seuraavan muovauksen aikana.

Materiaalinkäsittelykapasiteetti: Valitse ACP -paneelilaitteet erityisesti halutulle leveydelle paneelin tasaisuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi.

Suoraimen puhdistus: Jokaisen päivän tuotannon jälkeen puhdista suulakepuristimen, etenkin muotin pään ja tynnyrin ulkopinta materiaalijäämien estämiseksi. Kiinnittimien tarkistaminen: Varmista, että kaikki pultit ja ruuvit kiristetään löystymisen aiheuttaman mekaanisen vian estämiseksi. Sulaketurin voitelu: Öljy- tai rasva -alueet, jotka vaativat voitelua kulun vähentämiseksi. Viikoittainen huolto Suulakepuristimien viikoittainen ylläpito sisältää ensisijaisesti lähetysjärjestelmän tarkistamisen, sähköjärjestelmän tarkastamisen ja lämpötilanhallintajärjestelmän kalibroinnin.

Kolmen roll-kalenteria käytetään yhdessä suulakepuristimen kanssa kalenterituotteille, jotka on suulakepuristettu arkkitehtävästä, säätäen tuotteen paksuutta ja pintapintaisia ​​vaadittavien vaatimusten täyttämiseksi. Tämä mahdollistaa muovilevytuotteiden, kuten PE: n, PP: n ja PS: n, jatkuvan tuotannon halutulla leveydellä. Lisäksi korvaamalla suulakepuristin ja säätämällä muottimen prosessia, se voi myös saavuttaa SPVC-, PE-, PP- ja PS -levyjen jatkuvan tuotannon. Tässä laitteessa on uusi rakenne, korkea automaatio, vakaa laatu, helppo tuotanto ja huolto sekä sujuva käyttö, mikä tekee siitä ylimmän valinnan arkkituotteiden valmistajille.